高溫合金由于塑性低，鍛造起重機(jī)車輪時(shí)常出現(xiàn)各種裂紋。尤其是鑄錠，由于具有粗大的柱狀晶，鍛造時(shí)更易開裂。產(chǎn)生裂紋的主要原因有：

       1.有害雜質(zhì)含量多，Pb、Bi、Sn、As、S等都是高溫合金中的有害雜質(zhì)，這些元素的熔點(diǎn)低，在合金中分布于晶界上，降低了合金的塑性；

       2.合金中某些元素（例如GH37中的Si、B、GH132、GH135中的B）含量偏高，它們在合金中形成脆性化合物，并沿晶界分布，使合金的塑性降低；

       3.鑄錠表面和內(nèi)部的質(zhì)量差或棒材中存在某些冶金缺陷（例如夾雜物分層、縮孔殘留、疏松、點(diǎn)狀偏析、碳化物堆積等），鍛造時(shí)引起開裂；

       4.起重機(jī)車輪鍛件在火焰爐中加熱時(shí)，燃料和爐氣中硫含量過高、硫與鎳作用后形成低熔點(diǎn)共晶體沿晶界分布、降低了合金的塑性；

       5.裝爐溫度過高，升溫速度過快，尤其在加熱鑄錠和斷面尺寸大的坯料時(shí)，由于合金導(dǎo)熱性差，溫度應(yīng)力大，易引起炸裂；

       6.加熱溫度過高或變形溫度過低；

       7.變形程度過大或變形速度過快；

       8.變形工藝不當(dāng)，存在過大的拉應(yīng)力和附加拉應(yīng)力。