鍛造車輪的制造流程主要有以下步驟：

1.原材料：根據(jù)客戶圖紙材質(zhì)要求，選用合適的原材料牌號(hào)和規(guī)格；

2.鋼材檢測(cè)：為保證原材料合格，生產(chǎn)前進(jìn)行原材料化學(xué)成分復(fù)檢；

3.鋼材劃線落料：根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量；

4.加熱（含回火）：把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求；

5.鍛造：由操作機(jī)放入鍛造設(shè)備，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗，拔長(zhǎng)等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，并通過紅外測(cè)溫儀控制鍛造溫度；

6.鍛造檢驗(yàn)：對(duì)鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄；

7.鍛后保溫正火：主要是細(xì)化晶粒、均勻組織、內(nèi)應(yīng)力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織！為后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備；

8.粗加工：鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量；

9.熱處理：將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鍛件，根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鍛件進(jìn)行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理；

10.精加工：將粗加工熱處理后的產(chǎn)品，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密加工，使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求；

11.產(chǎn)品外觀檢測(cè)：產(chǎn)品外觀檢測(cè)符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進(jìn)行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測(cè)；

12.機(jī)械性能試驗(yàn)：為滿足客戶需求，須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗(yàn)。滿足各類鍛件檢測(cè)的需要；

13.表面處理及包裝：經(jīng)過質(zhì)量檢測(cè)后成品鍛件，經(jīng)過防銹噴漆等處理，裝箱進(jìn)入成品庫(kù)以備發(fā)貨；

14.裝車發(fā)貨：從成品庫(kù)把商品調(diào)出來準(zhǔn)備給客戶裝車發(fā)貨。 

鍛造車輪在生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)該多加注意，控制好細(xì)節(jié)，否則容易出現(xiàn)鍛造車輪裂紋缺陷等等各種問題。

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