鏈篦機是履帶式傳熱設備。在球團生產(chǎn)工藝過程中，鏈篦機承擔干燥和預熱工序。鏈篦機的尺寸根據(jù)工藝設計分不同大小，較大的鏈篦機長度達到將近100m。

 鏈篦機從整體結(jié)構(gòu)上看，分機架、灰箱、風箱、運行鏈及頭尾傳動、下回程封閉、上罩、鏟料板、水冷系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)等部分，另外還有輔助的熱風管道、各類介質(zhì)管道。從工藝組成來看，分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段。 

 鏈篦機的工作原理：輥式布料機均勻布在鏈篦機尾部篦床上的生球依次經(jīng)過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段四個工藝段，回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機排出的不同溫度氣體垂直穿過鏈箅機的料層對生球加熱，從而完成脫水、預熱、氧化工藝過程，預熱后的球團在機頭經(jīng)鏟料板鏟下，進入回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)培燒。

 鏈篦機中的高溫氣流方向為從下至上，從鼓風干燥段-抽風干燥段-預熱Ⅰ段-預熱Ⅱ段依次升高，最高溫度超過1000°。由于是高溫傳熱設備，鏈篦機內(nèi)部需砌筑耐火材料。

 托輪鍛件支撐裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在其工作過程中他承受著整個窯筒體的全部重量以及回轉(zhuǎn)窯所釋放的輻射熱，并對窯整體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)的進行運轉(zhuǎn)，所以托輪鍛件機構(gòu)在與窯體的配合精度以及自身的安裝調(diào)整精度非常高。

 托輪主軸鍛件一般采用滑動軸承配合傳遞扭矩，個別的也有采用滾動軸承配合。因為回轉(zhuǎn)窯外部溫度環(huán)境比較高，所以對托輪的轉(zhuǎn)動裝置的潤滑和冷卻要求比較高。托輪機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn)也是保證整個回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的重要因素之一，一旦托輪系統(tǒng)出現(xiàn)問題無法運轉(zhuǎn)，整個的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)都要停止運行，避免重大安全事故的發(fā)生。

 在托輪的安裝中必須保證兩個要求；其一是保證安裝后輥體中心線為一條直線；其二是保證同一檔的兩個托輪受相同大小的作用力，使兩個托輪都均勻承載。

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